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一、技術(shù)背景：輸煤管、輸料管在火電行業(yè)及其他工業(yè)物料輸送中布置非常普遍，當(dāng)物料管內(nèi)輸送的物料含水率大于8%時，物料粘度增大，管內(nèi)物料流動性就會變差，物料流速降低，物料逐漸粘附在管內(nèi)壁上形成料拱，繼而造成輸煤管和輸料管堵塞斷流；為解決以上難題，生產(chǎn)單位一般采用氣體吹送和人工捅堵的辦法現(xiàn)場疏通，經(jīng)過實踐證明清堵效果并不明顯，且存在現(xiàn)場工作人員勞動強度大和安全隱患高的問題。

二、落煤管、落料管清堵機，是針對火力發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐供煤系統(tǒng)普遍存在的落煤管堵煤，水泥廠輸料管堵料，煤焦化及化工行業(yè)物料管堵料，鋼鐵廠物料轉(zhuǎn)運輸料管堵料等問題進行研發(fā)和生產(chǎn)的專用新產(chǎn)品，清堵設(shè)備運行安全可靠，不占管內(nèi)空間，不影響管內(nèi)物料輸送量，整機扭矩大、噪音小、密封嚴(yán)實、操作簡便、可就地手動、自動和遠程控制，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人勞動強度，幫助企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。

三、設(shè)計理念：

1、在不破壞輸送管道的基礎(chǔ)上，為管道內(nèi)壁加裝上可自動機械式運行的清堵裝置，清堵刮刀沿管道內(nèi)壁360°無死角旋轉(zhuǎn)清堵防堵，使物料無法形成粘接和結(jié)拱的基礎(chǔ)，可以有效的解決管道堵塞問題。

2、清堵裝置安裝在輸料管的易堵段（該段堵塞的比例占整段堵塞次數(shù)的90%以上），有效解決了該段的堵塞問題，改善了整個管道內(nèi)部物料的流動狀態(tài)，解決了管道內(nèi)壁物料粘接、掛壁、棚架、斷流問題。

3、清堵裝置采用基地式自動控制，可實現(xiàn)就地、自動、遠方三種控制方式操作；設(shè)備運行可靠、維護量小、安裝方便、推廣性強，尤其適合火電廠爐前落煤管的技術(shù)改造。

4、清堵裝置適合各種煤質(zhì)，適用于摻燒泥煤、污泥及煤含水量較大的電廠。

5、清堵裝置的密封嚴(yán)實，可確保管道內(nèi)物料及粉塵不外漏、不漏風(fēng)。

6、清堵裝置安裝和更換刮刀全部在設(shè)備機體外進行，大大增加了設(shè)備和人員的安全性；使設(shè)備使用更持久，適用性更廣。

7、 清堵適用物料比重范圍：2.2及以下（煤、鎂礦粉、糠醛渣、鐵礦粉），對物料的含水率不限。

四、使用范圍：適用于循環(huán)流化床鍋爐落煤管的防堵清堵，粉煤爐磨 煤機入口處的防堵清堵。

五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

主機一套：

上下固定段、中部動力區(qū)段，采用耐磨合金或者不銹鋼材料，內(nèi)部的清堵刮刀采用合金鋼鍛造、調(diào)質(zhì)加滲碳熱處理。

控制系統(tǒng)一套：可實現(xiàn)就地、自動、遠程DCS控制，采用PLC＋DCS遠程控制方式，實現(xiàn)24小時不間斷運行、自動定時運行。

1、上部為固定管段（與上部落煤管出口相連）

2、中部為傳動區(qū)段 （刮刀動力區(qū)）

3、下部為固定管段（與下部落煤管入口相連）

4、清堵設(shè)備安裝在落煤管的直管和斜管交叉位置，整機布置一組刮刀，動力采用電機、減速機、回轉(zhuǎn)總成帶動刮刀做360°無死角旋轉(zhuǎn)運動進行清堵。

六、規(guī)格性能參數(shù)

適用行業(yè)及機組：燃煤電廠循環(huán)流化床爐前落煤管。

適用物料：含水率(Mt) 不限、粉狀物、污泥、膏狀物物料。

單臺額定出力：1t-50t/h

噪聲（1000㎜處）：小于65dB

刮刀高度：500㎜-4500㎜

連接方式：上下法蘭連接

控制柜防護等級：IP65

電動機電壓、絕緣等級：380V，防護等級IP65，絕緣等級F級。

渦刀和倉壁間隙：≤5㎜

電機功率：380V、0.75-4KW

清堵機轉(zhuǎn)速：0.33r/min-3.7r/min（50Hz）

變頻器：0.75-5.5KW

潤滑方式：多點潤滑、集中潤滑

整機使用壽命：＞15年